高炉炉前操作对炮泥使用的影响分析

炮泥是高炉生产中用来封堵出铁口的不定型耐火材料，同时能够起到保护铁口周边炉墙的作用，组分主要包括两部分：骨料和结合剂。骨料主要包括刚玉、钒土、焦宝石等耐火原料，还会配加焦炭、云母、碳化硅、氮化硅和膨胀剂等材料；结合剂有水、焦油、沥青以及树脂等。由水做结合剂的炮泥称为有水炮泥，由焦油及树脂类材料结合的炮泥称为无水炮泥。其中，有水炮泥主要用于早期小高炉生产。当前，高炉逐渐大型化，一代炉役寿命基本在10-20年，对炮泥要求越来越高，高炉主要使用焦油或树脂结合的无水炮泥。无水炮泥的强度高，能保证铁口稳定的深度以及足够的出铁时间。

关于无水炮泥与有水炮泥使用情况的对比。早期小高炉一般采用单铁口出铁，较多使用有水炮泥。这种炮泥的体积密度较小，烧结性能较差，收缩率高，抗渣铁性能差，而且容易产生裂纹，出铁过程铁口扩孔速度较快。因此，使用有水炮泥，不易保证铁口深度，不利于铁口周边炉墙侧壁的保护，不利于维护铁口。随着小高炉的淘汰，有水炮泥的使用逐渐减少。随着炼铁高炉大型化发展，铁口通铁量不断增加，对高炉炮泥的要求也越来越高，由焦油沥青以及酚醛树脂结合的高炉无水炮泥，有着较好的可塑性，足够合适的强度，以及优良的抗冲刷和抗渣铁侵蚀性能，能够满足大高炉生产需要。